Основни умения за работа с хладилни работници!
1. Заваряване с пълнене с азот
Ако азотната защита не се извърши по време на запояване или не се напълни достатъчно азот, ще се образуват оксиди по вътрешната повърхност на медната тръба, което ще причини: Блокиране на охладителната система, като блокиране на електронния разширителен вентил, масло обратен капиляр и др.; причинявайки изгаряне на компресора, лоша климатизация и други неизправности. Следователно, като цяло големите производители ще изискват азотна защита.
Точки за заваряване на пълнене с азот:Въздушно налягане {{0}}.2~0.5kgf/cm2;
Мястото, където пълният с азот маркуч се вкарва в порта на медната тръба, трябва да се увие добре, за да се избегне изтичане на въздух;
Когато запоявате, пропускайте азотен газ към тръбата за хладилен агент за повече от 10 секунди и се уверете, че е до края на заваряването.
2. Продухване с азот
Прочистването с азот може да отстрани оксиден прах или частична оксидна обвивка в медната тръба. Когато тръбата не е запечатана плътно, тя може да премахне мръсотията и влагата в тръбата. Прочистването се извършва преди медната тръба да бъде свързана към вътрешната машина. Налягането на пълнене с азот може да се настрои на {{0}}.4~0.6MPa.
Метод на работа:
а. Монтирайте манометъра върху бутилката с азот.
b. Краят за високо налягане на манометъра е свързан към дюзата за впръскване на флуор на малката тръба (тръба за течност).
° С. Използвайте слепи тапи, за да запушите всички съединения на медни тръби, с изключение на страната А на вътрешния модул.
д. Отворете клапана на бутилката с азот и поддържайте налягането на 40 kgf/cm2.
д. Проверете дали азотът тече през тръбата за течност на вътрешното тяло.
ж. Затворете главния азотен клапан.
ч. Повторете горната операция за вътрешно тяло B.
Натиснете изолационния материал в ръката си срещу дюзата и когато натискът не може да устои, бързо освободете изолационния материал. След това използвайте изолационния материал, за да натиснете дюзата, повторете това няколко пъти и след това използвайте дървена дъска с бяла хартия, за да проверите разстоянието между 300 и 500 мм от изхода на канализацията.
3. Тест за въздухонепроницаемост
Тестът за херметичност е това, което често наричаме задържане на налягането. Ключови моменти от експеримента за херметичност: Всяка охладителна система трябва да бъде под налягане от двете страни на тръбата за газ и тръбата за течност едновременно; следователно, налягането от двете страни на газа и течността може да защити електронния разширителен вентил от страната на вътрешното тяло на многолинейната система от повреда; Тестът за въздухонепроницаемост трябва да използва сух азот като среда. В допълнение, вакуумирането може да се извърши само след като откриването на теча е квалифицирано чрез запълване с азот.
4. Тест под налягане
Изпитването под налягане на медната тръба за хладилен агент R410A трябва да бъде разделено на три етапа, както следва:
Първият етап: херметизирайте при 3.0 kgf/cm2 за повече от три минути и може да се открие голям теч;
Вторият етап: херметизирайте при 15.0 kgf/cm2 за повече от три минути и може да се открие голям теч;
Третият етап: под налягане при 40.0 kgf/cm2 за повече от 24 часа и могат да бъдат открити малки течове.
специално напомняне:
За всеки ±1 градус температурна разлика в околната температура ще има разлика в налягането от ±0.1 kgf/cm2; Формула за корекция: действителна стойност=налягане по време на херметизация - (температура по време на херметизация - температура по време на наблюдение) × 0.1 kgf/cm2, 24 часа Вътрешен спад на налягането в рамките на 0.2 kgf/ cm2 е приемливо. Освен това трябва да запишем времето, температурата и налягането на зареждане с азот (може да се използва методът на залепване на бяла лента на снимката по-горе за сравнение), така че да можем да направим корекции след 24 часа.
5. Откриване на течове
Откриване на теч на сапунени мехурчета: равномерно избършете зоната около проверяваната зона и внимателно наблюдавайте дали има мехурчета. Ако се появят сапунени мехури, това означава, че има теч. Понякога е необходимо първо да заредите системата с {{0}}.8-1.0Mpa (8-10kgf/cm2) азотен газ.
Откриване на изтичане на налягане при зареждане: След като хладилната система е била ремонтирана и заварена, преди да заредите хладилния агент, най-добре е да заредите 1,5Mpa азот в края на работа и да затворите трипътния ревизионен вентил (самият вентил не може да изтече ), ако манометричното налягане не спадне. , което показва, че ремонтираната хладилна система не тече, ако манометричното налягане падне, това означава, че има теч и след това се използва методът за откриване на теч на сапунени мехури за откриване на теча.
Откриване на теч с електронен детектор за теч: използвайте сондата на електронния детектор за теч, за да се придвижите до мястото, където може да има теч, ако има теч, детекторът за теч ще издаде аларма. Това устройство бързо и лесно открива течове. Съсредоточете се върху проверката на заваръчните части на смукателните и изпускателните тръби на компресора; малките колена на изпарителя и кондензатора, входящите и изходящите тръби и заваръчните части на разклонителните тръби: като филтърни изсушители, спирателни вентили, електромагнитни вентили, терморазширителни вентили, разпределителни връзки към устройството, резервоар за съхранение и др.
6. Вакуум
Вакуумирането е основен и важен процес преди зареждане с хладилен агент в процеса на производство или поддръжка на хладилно оборудване. Тоест вакуумната помпа е свързана към тръбопровода на хладилната система. Тоест, процесът на свързване на страните с високо и ниско налягане едновременно за отстраняване на некондензиращия газ и влагата в тръбопровода на системата. Нормалната степен на вакуум на системата трябва да бъде под -756 mmHg. Времето за вакуумиране трябва да се определи според размера на хладилната система на модела и размера на вакуумната помпа.
Седем, добавете хладилен агент
Изчислете допълнителното количество хладилен агент според диаметъра на тръбата и дължината на тръбопровода, свързан към течната страна на външния модул и вътрешния модул, добавете хладилен агент и запишете допълнителното количество хладилен агент върху табелата с инструкции за добавяне на хладилен агент на външното тяло. Преди да добавите хладилен агент, е необходимо да потвърдите дали вакуумното сушене е приключило. Квалифициран за завършване.
Количеството хладилен агент, което трябва да се напълни допълнително в мултитръбата, трябва да се изчисли по формулата в съответните технически данни на външното тяло преди пълнене. Абсолютно невъзможно е да се напълни с работния ток, налягане, температура и т.н., защото токът, налягането и т.н. ще се променят в зависимост от температурата и дължината на тръбопровода.
