Разликата между амонячен чилър и хладилен чилър
1. Еднократна инвестиция. Като цяло големите и средните амонячни хладилни системи имат малко повече инвестиции, отколкото флуорните хладилни системи от същия мащаб. Хладилният агрегат на флуорната хладилна система има висока степен на автоматизация и относително малко инвестиции. Заводът за амоняк има огромна система, много спомагателни машини, много съдове с високо налягане, сложни тръбопроводи, много клапани и всеки компонент е сравнително голям по размер и обемист. Системата за флуорни машини приема интензивен дизайн, устройството се доставя като цяло, устройството заема малка площ, структурата е проста и е лесна за използване.
2. Оперативни разходи. Хладилният агент на амонячната хладилна система е евтин, а единичната хладилна мощност на хладилния агент е голяма, консумацията на енергия е по-малка и оперативните разходи са ниски. Флуорните хладилни системи имат относително високи цени на работната течност, малък хладилен капацитет, относително висока консумация на енергия и високи експлоатационни разходи.
3. характеристики за опазване на околната среда. Амонякът с хладилен агент в амонячната хладилна система е естествена работна течност с коефициент на разрушаване на озона и без замърсяване на околната среда. Работният флуид на фреоните на флуорната хладилна система има нисък коефициент на разрушаване на озона ODP и малък коефициент на глобално затопляне GWP поради своите озоноразрушаващи характеристики, което има определен разрушителен ефект върху околната среда.
4. енергоспестяващи функции. Коефициентът на охлаждане COP на амонячната хладилна система е по-голям и енергоспестяващият ефект е по-добър. Коефициентът на охлаждане на флуорната хладилна система е малък, а енергоспестяващият ефект е лош.
И двете хладилни системи могат да приемат следните енергоспестяващи мерки за намаляване на консумацията на енергия и увеличаване на коефициента на охлаждане:
1. Намалете температурата на конденза.
2. Предотвратете твърде ниска температура на изпаряване и поддържайте подходящата температура на изпаряване.
3. След това течността се охлажда преди дроселната клапа.
4. Основният двигател, водната помпа и вентилаторът могат да използват технология за преобразуване на честотата, за да намалят консумацията на енергия.
5. Приемете многоетапен цикъл на компресия.
6. Някои хладилни работни течности (като F-134a) могат да използват регенеративен цикъл.
7. Използвайте контрол на променливия поток.
8. Електронният разширителен клапан се използва за подаване на течност.
9. Приложете PLC, PID технология, електронна компютърна технология и модерна комуникационна технология, за да реализирате автоматичен контрол.
10. Използването на високоефективен дигитален свитъчен тип, винтов хладилен компресор с економайзер и подобряване на бутален компресор.
11. Използвайте високоефективен кондензатор и изпарител с плочи.
12. По време на работа на хладилната система винаги пускайте въздух, предотвратявайте маслото, размразявайте, почиствайте котления камък на кондензатора и изпарителя.
13. Климатичната система може да използва слънчеви термопомпи, термопомпи с източник на въздух, термопомпи с източник на вода и термопомпи с наземен източник и да поддържа икономична и разумна вътрешна температура.
14, като се използват множество онлайн групи.
15. При ниски температурни условия (под-40) се приема каскадна система за охлаждане на NH 3 / CO 2.
16. Центробежните хладилни агрегати могат да се използват за мащабни централни климатични системи, както и малки и средни климатични системи. VRV директна изпарителна климатична система; там, където е налична отпадъчна топлина, могат да се използват абсорбционни климатични устройства.
17. Хладилната система приема размразяване с горещ газ, което е по-енергийно ефективно от електрическото размразяване.
18. Хладилната система приема топлообменник за възстановяване на топлина и др.
5. Безопасност. Когато обемната концентрация на амоняк във въздуха достигне 0,5-0,6%, хората могат да бъдат отровени, като останат в него половин час и може да се възпламени, когато концентрацията достигне 11-14%. Когато концентрацията достигне 16-25%, това ще предизвика експлозия. моята страна е ясно определила В гъсто населени места не могат да се използват токсични хладилни агенти, които са запалими и експлозивни. Фреонът е безцветен, без мирис, негорим, невзривоопасен и има стабилни химични свойства (националният стандарт GB7778-87 на моята държава' изцяло разглежда запалимостта, експлозивността и пряката вреда на човешкото тяло на хладилния агент и класифицира безопасно хладилния агент., R22 е посочен като първа категория на безопасност, а R717 е посочен като втора категория на безопасност), флуорът може да се прилага за хладилници с висока температура, средна температура и ниска температура, за да отговори на изискванията за различни температури на охлаждане и най-ниската температура на изпаряване, която може да се получи, е -80 ° C.
6. Газопровод за подаване и връщане на течност. Амонячните системи обикновено използват методи отдолу и отгоре за свързване на изпарители, а флуорните системи обикновено използват методи отгоре и отдолу за свързване на изпарители, за да се улесни връщането на маслото. Хоризонталната смукателна тръба на амонячната система трябва да се наклони към циркулационния варел или газо-течен сепаратор, а хоризонталната смукателна тръба на флуорната система трябва да се наклони към компресора.
7, метод за доставка на течност. Както амонячната система, така и флуорната система могат да използват директно подаване на течност, подаване на течност с течна помпа и подаване на гравитачна течност за подаване на течност към изпарителя.
8. Обхват на приложение. Както амонячната система, така и флуорната система са среднотемпературни хладилни работни течности с умерено налягане и температура. Те могат да се използват за хладилна, климатична, индустриална хладилна, бирена и фармацевтична промишленост. Флуорната система е по-безопасна, когато се използва в климатични системи с директно изпаряване. Амонячната система може да използва непряко охлаждане (чрез хладилен агент) за климатизация.
9, степента на автоматизация контрол. Флуорната система е силно автоматизирана и обикновено не изисква ръчна работа, което може да спести разходи за труд. Амонячните системи се управляват предимно ръчно, с ниска автоматизация, но добра оперативна стабилност (сега амонячното хладилно оборудване също е силно автоматизирано).
10. Сравнение на шума и вибрациите. Амонячната машина е с относително големи размери, с голям шум и вибрации, което има голямо въздействие върху околната среда. Системата за флуорни машини има нисък шум и вибрации.
11. Разтворимостта на амоняк и масло е малка. На повърхността на топлообменника на амонячната система лесно се образува маслен филм, който влияе на топлообмена. Поради това изпарителят, кондензаторът, акумулаторът, междинното охлаждане и масло-амонячният сепаратор трябва да се източват редовно. Във флуорната система флуорът и маслото се разтварят помежду си и на повърхността на топлообменника няма да се образува маслен филм, което няма да повлияе на топлообмена, но твърде много масло в изпарителя ще увеличи температурата на изпаряване. Флуорната система обикновено е оборудвана с устройство за автоматично връщане на маслото. При проектирането и инсталирането на тръбопровода за флуорна система трябва да се вземе предвид настройката на връщане на маслото, а паралелният блок трябва да разгледа проблема с баланса на маслото.
12. Приложимо. Амонячните системи обикновено са подходящи за големи и средни хладилни инсталации, промишлено охлаждане, производство на лед, изкуствени ледени пързалки и индиректна централна климатизация. Флуорните системи обикновено са приложими за хладилници, фризери, витрини, битови климатици, търговски климатици, малки и средни хладилни складове и замразяване, фабрични нискотемпературни климатици, мини климатици, сладолед, студени напитки, ядлив лед, изкуствени ледени пързалки и малки промишлени хладилни камери.
13. Оборудване, тръбопроводи и клапани на хладилната система. Всички тръбопроводи за амонячна система използват безшевни стоманени тръби, стоманени съдове и оборудване, бутала от алуминиеви сплави, изпарители от безшевни стоманени тръби или изпарители за алуминиеви сплави; клапаните и фитингите за тръби използват специфични за амоняка продукти. Компресорите са предимно бутални и винтови. Тръбопроводът за флуорна система приема медни тръби и безшевни стоманени тръби, стоманено оборудване, изпарител за медни тръби или изпарител за тръби от алуминиева сплав, клапани и фитинги приемат флуорни специални продукти. Компресорите включват цифров тип превъртане, тип винт, тип бутало и т.н.
14. Когато в амонячната система съществува влага, амонякът ще корозира оборудването и тръбопроводите. Когато флуорната система съдържа влага, флуорът също ще корозира оборудването и тръбопроводите и лесно ще образува ледени тапи. Следователно флуорната система трябва да бъде оборудвана с филтърна сушилня.
15. Намерете течове. Амонякът има остър рибен мирис. Амонячната система може да използва характеристиките на тестовата хартия за фенолфталеин, за да се зачерви, когато срещне амоняк, а хартията за лакмус да стане синя, когато срещне амоняк, за да открие течове. Флуорът е без цвят и мирис. Откриването на теч на флуорна система може да използва метод за нанасяне на сапунена вода и метод за електронно детектиране на течове.
16. Вземане на решение за избор на амонячна хладилна система и флуорна хладилна система. Той трябва да се определя чрез цялостен анализ, базиран на специфични условия на приложение и температура, инвестиционни и експлоатационни разходи, изисквания за опазване на околната среда, изисквания за енергоспестяване, изисквания за безопасност, оперативна стабилност и изисквания за контрол на автоматизацията.
